可適合用于大形鋼結構設計件、船舶制造、關鍵點、中國航天測控工業、軍品、導軌設備、風能發電塔架、海港機器、能源機器、工業機器、礦山企業機器、棉紡織機器、、專門的工程車輛特大型鑄件、無縫管上下壁等面除銹設備。
原則概況：
噴砂房室機體部在風力發電的功能下型成自室體頂端由上而下的新鮮有害氣體氣團層，金剛石工具則經壓縮視頻新鮮有害氣體功能型成固氣混和物后噴出到產品工件外表施用切屑，位置金剛石工具切屑制砂后型成煙塵，朝下外流的氣團打造新鮮有害氣體中的煙塵第三混和金剛石工具及防銹進行處理殘渣等經蜂窩回砂防水地板來到分選平臺性施用分選。經分選后，有章可循環系統運用的砂料來到儲料箱實施噴砂供需手動對噴砂平臺性加砂循環系統施用；不易再運用的煙塵及殘渣則被攜到除塵設備器施用精濾出，煙塵沉淀出的于廢棄箱后環保再生資源回收進行處理，經濾蕊濾出后的有害氣體從新擺放于大方得體也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于一般噴砂（丸）房它具備有以下的不錯顯著特點：
 1、不能自己深地坑（即可不做地坑）、基本建設保險費用低，道路施工周期性短；
2、極品裝備吸砂板材，不需要絞龍、三角皮帶物流搬家機、斗提機等傳統型物流搬家機，杜絕了在砂料物流搬家、提高了過程中 中砂料、粉層對物流搬家機、聯軸器、電動機形成的損傷、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等表現，出現問題率低，運維工作的量小；
3、的裝備爐料磨具破乳分選儀器，爐料磨具自動重復出售，提升 了靈活運用率和噴砂清理垃圾轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍做工作的，每把槍均可簡單掌握，噴砂進行清潔速度高，做工作的負荷可有級調理。
6、適用氧化物實用噴砂嘴，峰值選擇生存期800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂環流遵循原則反復的運行，采光晶瑩、舒適性，能見度提高。

9 、通過空氣濾芯式布袋除塵工藝，噴砂（丸）房塵土產生量遠不高于國度節能符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調接砂塵分割器上的調接系統，調節接分割砂料直經的高低。特定私人定制的砂塵分割器可實現目標砂料的化級、各段(不一樣顆粒物高低)、選圓等分選。