可使用于大槽鋼的結零件、運輸船只、鋼箱梁、航空公司核工業、軍品、軌道交通準備、風能發電塔架、集裝箱碼頭設備裝備、油氣設備裝備、水利設備裝備、煤礦設備裝備、化工設備裝備、、專門的避免玄幻鑄件、涂塑鋼管內外壁等表面層除銹防銹。
機理簡單介紹：
噴砂房室身體里部在風能發電的功效下確立自室體邊側由上而下的環境熱空氣質量質量層，研磨材料則經解壓縮環境功效確立固氣結合物后噴灑到產品表皮開始切屑，部門研磨材料切屑擊碎后確立有害乙炔氣爆炸，往下外流的熱空氣質量質量帶給環境中的有害乙炔氣爆炸下次結合研磨材料及去銹懸浮物等經蜂窩回砂地毯到分選模式開始分選。經分選后，可尋環開展的砂料到儲料箱給出噴砂要自主對噴砂模式加砂反復用到；必須再開展的有害乙炔氣爆炸及懸浮物則被帶入到濕式除塵器器開始精濾過裝置，有害乙炔氣爆炸乳濁液于廢角料箱后收回正確處理，經濾筒濾過裝置后的乙炔氣直接污染物于大氣環境也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的的設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統藝術噴砂（丸）房它兼具以下的取得的特征：
 1、不用再深地坑（也可以不做地坑）、基本建設材料費低，鋪設生長期短；
2、防具吸砂地坪，不能自己絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等中國傳統輸送物理，禁止了在砂料輸送、提高了的時候中砂料、煙塵對輸送物理、的軸承、馬達出現的摩擦、堵住等跡象，出現占有率低，運營維護運作量小；
3、極品裝備耐磨材料分割分選儀器，耐磨材料自功循環法的回收靈活運用，增長了靈活運用率和噴砂徹底清除速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍操作，每把槍均可同時掌握，噴砂快速清理工作上速度更快，操作壓力值可無級變速可以調節。
6、進行無定形碳物耐操噴砂嘴，峰值便用人類壽命800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣體遵循原則反復運功，光照強度明凈、舒適的，能見度就越高。

9 、適用濾清器式除灰高技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排出量遠低過國家環保標準規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用調整砂塵分割器上的調整組織 ，可手動調節整分割砂料尺寸的強弱。非常規訂造的砂塵分割器可變現砂料的化級、各段(各種顆粒肥料強弱)、選圓等分選。