適于于大形鋼組成件、漁業、橋梁施工、空航空間科學、軍品、輪軌準備、風力發電廠塔架、港口碼頭機、中國石油機、項目機、采石廠機、紡織廠機、、專維修使用輛較大型鑄件、管材內和外壁等面上防銹處理。
原則筒介：
噴砂房室里面部在風力等級的效用下達成自室體上邊由上而下的新鮮氣氣層，耐磨材料則經再壓縮新鮮氣效用達成固氣交織物后噴射式到工件產品外表面完成切屑，大部分耐磨材料切屑細碎后達成焊接煙塵，向右流動量的氣推動新鮮氣中的焊接煙塵多次交織耐磨材料及防銹溶物等經蜂窩回砂木地板換回分選機操作系統完成分選。經分選后，有章可間歇充分憑借的砂料換回儲料箱結合噴砂要求自動對噴砂機操作系統加砂間歇實用；切不可再充分憑借的焊接煙塵及溶物則被帶回去除塵系統器完成精活性炭進行過濾，焊接煙塵沉淀自己于廢角料箱后環保再生資源回收加工處理，經空壓三濾活性炭進行過濾后的氣態完后的排放于大方還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設配設配通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統噴砂（丸）房它兼備這同質性共同點：
 1、不須深地坑（也可不做地坑）、基建工程雜費低，土建工程時期短；
2、轉備吸砂瓷磚，不能不絞龍、同步帶機、斗提機等過去配送設備，應對了在砂料配送、增加方式中砂料、粉塵濃度對配送設備、滾針軸承、發電機生成的劃痕、堵塞了等干涉現象，問題率低，服務器維護辦公量小；
3、的裝備爐料磨具提取分選裝制，爐料磨具自行循壞收舊，增長了用率和噴砂整理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍運轉，每把槍均可直接調控，噴砂清洗學習做工作效率高，運轉氣壓可無級變速自動調節。
6、選取無定形碳物牢固噴砂嘴，峰值用時間800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內暖濕氣流逐層巡環健身運動，日照亮堂、舒適安逸，能見性高。

9 、適用活性炭濾芯式除塵設備技術設備，噴砂（丸）房焊接煙塵排卸量遠遠低于發展中國家生態環保需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　實現了緩解砂塵脫離器上的緩解貸款機構，可緩解脫離砂料孔徑的多少。特殊性訂造的砂塵脫離器可實現了砂料的化級、各段(各不相同粒狀多少)、選圓等分選。