應用做大形鋼結構特征件、海船、鐵路橋梁、飛防核工業、軍品、軌道組件游戲裝備、風能發電塔架、碼頭廠家制造、是由廠家制造、項目工程廠家制造、采石場廠家制造、織造廠廠家制造、、專業級小車魔幻鑄件、型鋼前后壁等外面除銹設備。
的基本原理介紹：
噴砂房室休內部在風力等級的功效下轉變成自室體最上層由上而下的的暖水汽氣團層，研磨材料則經解壓縮的暖水汽功效轉變成固氣比調物后壓噴射到鋼件接觸面開始切屑，那部分研磨材料切屑粉粹后轉變成煤塵，往下外溢的氣團起到的暖水汽中的煤塵多次比調研磨材料及除銹防銹殘渣等經蜂窩回砂底板換回分選整體開始分選。經分選后，可言環利用率的砂料換回儲料箱給出噴砂供給電腦自動對噴砂整體加砂反復的操作；不可以再利用率的煤塵及殘渣則被帶至抑塵器開始精吸附，煤塵沉淀自己于廢渣箱后收售治療，經濾心吸附后的氣態從新進行排放于下墊面也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器設備機器設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下老式噴砂（丸）房它具下例差異性特征描述：
 1、不能自己深地坑（其情不做地坑）、基礎建設材料費低，工程作業定期短；
2、配備吸砂復合木地板，不須絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統型搬運管理設備，防止出現了在砂料搬運管理、上升過程中中砂料、煤塵對搬運管理設備、輪轂軸承、減速機出現的變形、擁堵等這種現象，報警率低，運營維護運作量小；
3、史詩裝備金剛石工具分開分選系統，金剛石工具自行配置回收充分利用，從而提高了充分有效利潤率和噴砂清理工作轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把公路噴槍工做，每把槍均可單一把控，噴砂清潔學習設計，施工效率高，工做壓力英文可變頻調結。
6、分為氫氟酸處理物耐操噴砂嘴，月均的使用使用期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修空氣逐層反復的足球運動，光照強度清亮、清爽，能見性高。

9 、使用空壓三濾式抑塵技術設備，噴砂（丸）房焊接煙塵的用水量下跌遠底于國家地區環保性想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過調控砂塵溶合器上的調控企業，可以調整控溶合砂料直勁的規格。特殊性個人定制的砂塵溶合器可改變砂料的化級、數段(各個粉末規格)、選圓等分選。