適用性于大形鋼組成部分件、運輸船只、關鍵點、中國航空航空工業、軍品、鋼軌裝置、風電設備塔架、港口城市機制、原油機制、建設項目機制、礦區機制、紡織廠機制、、專業級機動車中小型鑄件、焊接鋼管上下壁等表面層除銹防銹。
設計原理介簡：
噴砂房室體內的部在風力等級的用處下建立自室體上邊由上而下的美觀暖濕氣層，金剛石工具則經降低美觀用處建立固氣飽和溶液物后噴射出到零部件外觀實施切屑，局部金剛石工具切屑撕碎后建立煙塵，由上向下流chan的暖濕氣拉動美觀中的煙塵二次飽和溶液金剛石工具及除銹防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地毯造成分選設計軟件實施分選。經分選后，可尋環用的砂料造成儲料箱跟據噴砂需要量自行對噴砂設計軟件加砂循環系統的使用；不可以再用的煙塵及硫氰酸鹽則被帶入降塵器實施精進行過濾裝置，煙塵發展于廢料出售箱后出售除理，經空壓三濾進行過濾裝置后的乙炔氣二次減排于美觀還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜系統主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較民俗噴砂（丸）房它含有如下相關性有特點：
 1、不用辦理深地坑（而能不做地坑）、基礎設施建設花費低，作業周期時間短；
2、裝備吸砂底板，暫時無法絞龍、傳動帶機、斗提機等過去的運載自動化，預防了在砂料運載、上升過程中 中砂料、粉層對運載自動化、聯軸器、直流電機所產生的受損、擁堵等現狀，出現故障率會比較低，運營維護任務量小；
3、傳奇裝備爐料脫離分選傳動裝置，爐料電腦自動反復的收舊，從而提高了轉化率率和噴砂除去效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍做工作中，每把槍均可獨立把控，噴砂清理垃圾生產率高，做工作中負壓可無極變速上下調整。
6、用于氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，評均運行平均壽命800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間暖濕氣流至上而下循環法運行，太陽光亮堂、舒服，能見較高。

9 、使用活性炭濾芯式收塵技術性，噴砂（丸）房煙塵排卸量遠少于國家地區節能減排需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠的可以調節砂塵拆分器上的的可以調節企業，可的可以調節拆分砂料半徑的高低不一。專項 定做的砂塵拆分器可改變砂料的化級、分階段(多種小粒高低不一)、選圓等分選。