應應用于大槽鋼框架件、船艇、公路橋梁、飛機航天科技、軍品、鐵軌設備、風電設備塔架、港口查詢物理、石油氣物理、工程建筑物理、礦井物理、紡織業物理、、專業化維修大一些的鑄件、鐵管內鏈和外壁等外表面去銹。
道理介簡：
噴砂房室體內部在風能的目的下出現自室體上方由上而下的氣中熱氣層，爐料則經縮短氣中目的出現固氣組合物物后輸送到類件外壁做好切屑，區域爐料切屑粉碎流程后出現灰塵，向右流入的熱氣帶起氣中中的灰塵二次組合物爐料及除銹方法溶物殘渣等經蜂窩回砂底板返回分選系統做好分選。經分選后，可言環采取的砂料返回儲料箱會按照噴砂各種需求自主對噴砂系統加砂循環法食用；無法再采取的灰塵及溶物殘渣則被帶進濾塵器做好精脫水，灰塵奠定于廢角料箱后收舊加工，經燃油濾清器脫水后的的氣體從新排放量于典雅又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套環保設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之中國傳統噴砂（丸）房它有著之下不錯功能：
 1、不用再深地坑（同樣能不做地坑）、基礎建設收費低，安裝定期短；
2、輔助裝備吸砂防水地板，不須絞龍、同步帶機、斗提機等經典運載機械化設備，防止了在砂料運載、的提升期間中砂料、塵土對運載機械化設備、軸套、伺服電機所產生的損壞、梗塞等現狀，設備設備故障率低，養護工作中量小；
3、配備耐磨材料剝離 分選裝制，耐磨材料一鍵循環法再靈活運用，增加了靈活運用率和噴砂快速清理的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍運作，每把槍均可設定調控，噴砂快速清理效果高，運作各種壓力可有級可以調節。
6、分為增碳物耐穿噴砂嘴，分別安全使用人類壽命800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室暖濕氣流底向上循環系統跑步，光線通亮、寬敞，能見更高。

9 、選擇燃油濾清器除塵系統技木，噴砂（丸）房煙塵的排股票放量遠高出國度環境保護的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借的緩解砂塵區分法器上的的緩解培訓機構，可的緩解區分法砂料內直徑的粗細。特異訂作的砂塵區分法器可實現目標砂料的化級、截段(的不同小粒粗細)、選圓等分選。