使用在大鋼材機鋼結構框架、船只、橋面、民用航空航空動力、軍品、輪軌極品裝備、風力發電塔架、口岸自動化物理、頁巖油自動化物理、建設項目自動化物理、采礦場自動化物理、印染廠自動化物理、、專門的運輸車輛新型鑄件、無縫鋼管內外壁等外表除銹方法。
原因間介：
噴砂房室機體部在風能的用下演變成自室體頂上由上而下的暖的空氣質量有害氣體分子運動層，金剛石工具磨具則經來壓縮暖的空氣質量用演變成固氣混雜物物后噴射式到零件表面上來切屑，那部分金剛石工具磨具切屑破碎工藝后演變成有害有害氣體，往下分子運動的有害氣體分子運動帶動力暖的空氣質量中的有害有害氣體全新混雜物金剛石工具磨具及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂底板回家后分選設備來分選。經分選后，可尋環應用的砂料回家后儲料箱只能根據噴砂消費需求全新對噴砂設備加砂循環法用；不易再應用的有害有害氣體及不溶物則被送到煙氣凈化器來精活性炭濾出，有害有害氣體沉淀出的于廢棄箱后回收公司治理 ，經空氣濾芯活性炭濾出后的有害氣體全新污染物于大氣質量或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套儀器儀器核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較民俗噴砂（丸）房它更具一下有效特證：
 1、無須深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施材料費低，道路施工期短；
2、準備吸砂木地板，必須絞龍、輸送帶機、斗提機等一般車輛設備裝備，逃避了在砂料車輛、提高自己方式中砂料、有害氣體對車輛設備裝備、輪轂軸承、三相電機存在的偏磨、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等的情況，故章率低，定期維護操作量小；
3、武器裝備耐磨材料溶合分選裝備，耐磨材料一鍵配置回收公司，不斷提高了使用有效率率和噴砂深度清理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂軟件系統中可是一臺砂罐帶多把繞城高速噴槍操作中，每把槍均可單單操縱，噴砂深度清理質量高，操作中壓為可有級調控。
6、進行氧化物抗用噴砂嘴，年均食用質保期800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣體流動從上到下循環往復有氧運動，光照強度自然、舒享，能見度就越高。

9 、采用了濾心式收塵技術性，噴砂（丸）房有害氣體廢氣排縮量上漲遠大于國度環保性耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調理砂塵破乳器上的調理組織，可手動調節理破乳砂料內徑的數值。特俗定制的砂塵破乳器可建立砂料的化級、逐段(不相同顆料數值)、選圓等分選。