不適在大形鋼框架件、國際船舶、橋粱、航材航天建設項目、軍品、鋼軌傳奇裝備、風力發電塔架、集裝箱碼頭設備、能源設備、建設項目設備、礦山企業設備、紡織廠設備、、專門公務車子中型鑄件、鐵管縱向壁等面除銹防銹。
方式詳細介紹：
噴砂房室胃中部在風向的功能下型成自室體最上層由上而下的的廢氣甲烷氣體層，爐料則經壓縮視頻的廢氣功能型成固氣結合物后輸送到零部件界面實行切屑，部門爐料切屑粉碎流程后型成粉層，向上流的甲烷氣體帶起的廢氣中的粉層第三步結合爐料及除銹解決其它雜物等經蜂窩回砂復合木地板回分選平臺性實行分選。經分選后，可言環完成的砂料回儲料箱選擇噴砂需要量電腦自動對噴砂平臺性加砂反復的運用；切勿再完成的粉層及其它雜物則被帶上濾塵器實行精脫水，粉層沉墊于收售廢料箱后收售解決，經空壓三濾脫水后的甲烷氣體全新直接排放于細顆粒物或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統文化噴砂（丸）房它存在以內為顯著表現形式：
 1、不可深地坑（即可不做地坑）、工程建設預算低，鋪設周期怎么算短；
2、準備吸砂板，需絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統式及裝卸搬運自動化機械設備制造，制止了在砂料及裝卸搬運、增強階段中砂料、粉塵濃度對及裝卸搬運自動化機械設備制造、滑動軸承、變頻電動機帶來的受到磨損、堵賽等問題，問題率低，維修工作中量小；
3、轉備研磨材料磨具分割分選平衡裝置，研磨材料磨具手動循環法出售，挺高了利用有效率率和噴砂徹底清除有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把繞城高速噴槍運轉任務，每把槍均可簡單把握，噴砂清潔成功率高，運轉任務負壓可有級調接。
6、選擇氫氟酸處理物抗用噴砂嘴，平均值適用生命800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間暖濕氣流由上至下不斷循環移動，采光清澈澄明、安逸舒適，能見性強。

9 、所采用油濾式排塵技術水平，噴砂（丸）房煙塵直接排縮量上漲遠低過中國環境保護要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調試砂塵剝離器上的調試培訓機構，可手動調節試剝離砂料內徑的面積各個。特色私人定制的砂塵剝離器可體現砂料的化級、逐段(有差異 小粒面積各個)、選圓等分選。