適于于大矩形鋼組成件、國際船舶、鋼箱梁、航空運輸航天部、軍品、行列傳奇裝備、風電設備塔架、港口城市物理、能源物理、工程建設物理、煤礦物理、印染廠物理、、專用型車大形鑄件、無縫管屋內壁等表面層除銹防銹。
基本原理簡單：
噴砂房室身體里部在風能發電的影響下成型自室體表層由上而下的環境熱空氣質量的層，爐料則經縮小環境影響成型固氣結合物后噴射出到鋼件表面層實行切屑，部份爐料切屑漏沙后成型煙塵爆炸，往下變化的熱空氣質量的起到環境中的煙塵爆炸多次結合爐料及除銹補救溶物等經蜂窩回砂復合地板回去分選軟件實行分選。經分選后，可尋環憑借的砂料回去儲料箱選擇噴砂消費需求二次對噴砂軟件加砂再循環應用；不可以再憑借的煙塵爆炸及溶物則被帶上排塵器實行精脫水清潔，煙塵爆炸沉淀物中于邊角料箱后回籠補救，經濾心脫水清潔后的汽體二次廢氣排放于時尚又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套產品產品通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對經典噴砂（丸）房它具備有之下不錯有特點：
 1、不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施材料費低，裝修施工頻次短；
2、裝配吸砂木地板，需不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等常用搬運物流物理設備，防范了在砂料搬運物流、提升自己步驟中砂料、焊接煙塵對搬運物流物理設備、滾動軸承、直流電機造成的損耗、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等現狀，出現故障發生率低，定期維護的使用量小；
3、裝備耐磨材料剝離 分選設備，耐磨材料自主無限循環收舊，從而提高了充分應用率和噴砂保養效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍的運轉，每把槍均可多個控制，噴砂請理速率高，的運轉負荷可無極緩解。
6、所采用無定形碳物經用噴砂嘴，年均安全使用質保期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體由上而下配置動作，日照時間明朗、舒適安逸，能見更高。

9 、用凈水器濾芯式布袋除塵技術工藝，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣排縮量上漲遠達不到政府環境規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。