于于大方圓鋼管形式件、船艇、鐵路橋梁、南航航空、軍品、軌道、輔助裝備、風電設備塔架、集裝箱碼頭機制、石油工業機制、建設項目機制、礦廠機制、化纖機制、、通用型配送車輛中大型鑄件、圓鋼管內在因素、外在環境壁等從表面防銹。
的基本原理百度百科：
噴砂房室身體內部在風力等級的用途下生成自室體表層由上而下的暖暖空氣質量暖暖空氣層，爐料則經縮減暖暖空氣質量用途生成固氣交織著物后噴灑到鋼件漆層通過切屑，那部分爐料切屑破碎工藝后生成焊接煙塵，向右傳播的暖暖空氣帶來暖暖空氣質量中的焊接煙塵再一次交織著爐料及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂地毯回分選軟件系統通過分選。經分選后，有章可循壞再利用采用的砂料回儲料箱要根據噴砂訴求手動對噴砂軟件系統加砂循壞采用；難以再再利用采用的焊接煙塵及雜物則被送進抑塵器通過精脫水，焊接煙塵發展于廢塑料箱后再利用凈化處理，經凈水器濾芯脫水后的乙炔氣如何排放物于臭氧層并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去噴砂（丸）房它都具有接下來特殊特征描述：
 1、不用再深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施收費低，施工過程時期短；
2、游戲裝備吸砂木地板，不要絞龍、輸送帶機、斗提機等一般貨運業機裝備，規避了在砂料貨運業、加強全過程中砂料、粉塵爆炸對貨運業機裝備、滾柱軸承、無刷電機會產生的損壞、堵塞過等跡象，告警率低，檢修操作量小；
3、裝配研磨材料離心分離分選裝置，研磨材料自動的不斷循環回收公司，不斷提高了借助率和噴砂進行清潔工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂軟件系統中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍作業，每把槍均可分次把控好，噴砂進行清理率高，作業的壓力可變頻調接。
6、用增碳物好用噴砂嘴，最低值食用壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內熱空氣由上而下反復的運行，日照鮮亮、舒適的，能見性高。

9 、選用燃油濾清器式除塵設備技巧，噴砂（丸）房塵土釋股票放量遠降到地方節能規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。