使使用于大工字鋼空間結具體構件、國際船舶、橋梁施工、中國航空航空材料、軍品、在軌道傳奇裝備、風力發電塔架、口岸自動化設備、油品自動化設備、工業自動化設備、采礦場自動化設備、棉紡織自動化設備、、特買此車大規模鑄件、型鋼內在因素、外在環境壁等外面除銹處理。
關鍵技術概述：
噴砂房室體里部在風速的反應下建成自室體頂部由上而下的氣氛氣浪層，研磨材料磨具則經擠壓氣氛反應建成固氣混合法式物后發射到類件表面能實現切屑，有些研磨材料磨具切屑制砂后建成煙塵，從下向上變化的氣浪撬動氣氛中的煙塵二次混合法式研磨材料磨具及防銹溶物等經蜂窩回砂木地板反回分選系統的的實現分選。經分選后，可言環根據的砂料反回儲料箱根據噴砂需要量自動對噴砂系統的的加砂不斷循環應用；切勿再根據的煙塵及溶物則被帶進除灰器實現精吸附，煙塵沉淀物于廢塑料箱后收回處置，經濾網吸附后的固體繼續污染物于層結某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統文化噴砂（丸）房它存在以下的明顯特征英文：
 1、不同深地坑（也能不做地坑）、基建工程花銷低，建筑施工階段短；
2、法寶吸砂地磚，無須絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等傳統與現代及貨運配送設備制造，以防了在砂料及貨運配送、提升自己時候中砂料、粉塵爆炸對及貨運配送設備制造、輪轂軸承、伺服電機行成的磨損情況、閉塞等情況，系統故障率會比較低，運維事情量小；
3、游戲裝備耐磨材料隔離分選部件，耐磨材料半自動無限循環回收分類處理，從而提高了憑借率和噴砂徹底清除工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂設計中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍事情，每把槍均可分開保持，噴砂進行清理吸收率高，事情負壓可變頻調控。
6、運用增碳物抗造噴砂嘴，評均利用質保期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體由上而下配置的運動，照明透亮、舒適感，能見性高。

9 、使用空氣濾芯式抑塵系統，噴砂（丸）房粉塵爆炸排出量遠超過國度環保標準需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。