適于于大工字鋼型式件、飛機、橋梁結構、飛機航天項目 、軍品、軌道列車武器裝備、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭自動化機誡、國際石油自動化機誡、項目 自動化機誡、礦山開采自動化機誡、紡織品自動化機誡、、車輛租賃輛大形鑄件、保溫鋼管內鏈和外壁等表面層噴砂除銹。
機理簡潔：
噴砂房室里面部在風級的意義下確立自室體頂端由上而下的氧氣熱室內環境層，研磨材料則經再壓縮氧氣意義確立固氣交織物后噴灑到軸類漆層參與切屑，一些研磨材料切屑粉碎流程后確立有害汽體濃度，由上向下還是流動性的熱室內環境起到氧氣中的有害汽體濃度再度交織研磨材料及除銹解決不溶物等經蜂窩回砂地面趕回分選系統的性參與分選。經分選后，可尋環采用的砂料趕回儲料箱據噴砂意愿自動式對噴砂系統的性加砂循環往復用到；切不可再采用的有害汽體濃度及不溶物則被帶進去排塵器參與精過濾程序器，有害汽體濃度積累于廢塑料箱后回收利用解決，經活性炭濾芯過濾程序器后的汽體直接擺放于大氣氣溶膠也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機械注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統文化噴砂（丸）房它有以下的不錯共同點：
 1、必須深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設預算低，安全施工時間段短；
2、裝置吸砂木地板，不可絞龍、皮帶機、斗提機等過去車輛運輸業配送機誡廠，以免 了在砂料車輛運輸業配送、升降階段中砂料、粉塵濃度對車輛運輸業配送機誡廠、軸承套、高壓電機誕生的損耗、堵賽等問題，報警率低，運營維護業務量小；
3、轉備研磨材料區分分選試驗裝置，研磨材料系統自動循環往復收舊，加快了利于率和噴砂清理工作錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂有效控制系統中可以臺砂罐帶多把高噴槍運轉，每把槍均可獨自有效控制，噴砂除去利用率高，運轉有壓力可無級變速改善。
6、主要包括氫氟酸處理物經用噴砂嘴，月均使用的生命周期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣浪由上至下循壞運作，日照時間清澈澄明、舒適的，能見程度高。

9 、選擇凈水器濾芯式除塵器方法，噴砂（丸）房有害氣體消費量上漲量遠壓低的國家生態環保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用的自動調節砂塵分離器上的的自動調節企業，可的自動調節分離砂料內直徑的規格。層次性高端定制的砂塵分離器可保證 砂料的化級、截段(各種小粒規格)、選圓等分選。