適合于大工字鋼構成件、船舶制造、橋梁工程項目、飛機航天、軍品、軌道、準備、風能發電塔架、港口查詢自動化、石油氣自動化、工程項目自動化、露天煤礦自動化、織造廠自動化、、特使用機動車小型鑄件、型鋼里外壁等表層噴砂除銹。
基本原理百度百科：
噴砂房室內部在風力等級的目的下變成自室體表層由上而下的的新鮮暖空氣氣態層，爐料磨具則經擠壓的新鮮暖空氣目的變成固氣相溶物后噴射式到部件單單從表面采取切屑，方面爐料磨具切屑碎裂后變成有害氣態，朝下進出的氣態帶給的新鮮暖空氣中的有害氣態已經相溶爐料磨具及去銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂防水地板回家后分選軟件平臺采取分選。經分選后，有章可反復的會根據的砂料回家后儲料箱會根據噴砂需要量定時對噴砂軟件平臺加砂反復的利用；無可再會根據的有害氣態及鈣鎂離子則被帶入布袋沖擊式多管除塵器采取精脫水，有害氣態積累于廢料收售箱后收售外理，經活性炭濾芯脫水后的氣態直接排放標準于大氣環境或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜產品主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統性噴砂（丸）房它含有以上可觀表現形式：
 1、不能自己深地坑（也能不做地坑）、基礎設施建設服務費低，施工過程壽命短；
2、武器裝備吸砂復合地板，不必絞龍、牛皮帶貨運機、斗提機等民俗貨運廠家，防止了在砂料貨運、提高了全過程中砂料、粉塵爆炸對貨運廠家、軸承型號、高壓電機造成的受到磨損、賭塞等情況，故章率低，服務器維護運行量小；
3、傳奇裝備金剛石工具脫離分選部件，金剛石工具自功重復的回收用，提升了用率和噴砂進行清理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統軟件中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍崗位任務，每把槍均可直接抑制，噴砂快速清理成功率高，崗位任務重壓可變頻調結。
6、按照增碳物運行噴砂嘴，最低值運行質保期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣團由上至下循壞有氧運動，太陽光照曬清亮、舒適感，能見度大。

9 、采取燃油濾清器式降塵技巧，噴砂（丸）房煤塵排放標準量遠降到地區節能環保規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調結砂塵脫離器上的調結單位，調節器結脫離砂料直徑約的高低。層次性訂造的砂塵脫離器可確保砂料的化級、分檔(區別顆粒狀高低)、選圓等分選。