適合于大槽鋼型式件、飛機、公路橋梁、飛防航空、軍品、行列轉備、風力發電塔架、碼頭廠家、是由廠家、市政工程廠家、礦井廠家、棉紡織廠家、、專屬汽車大規模鑄件、塑料管內在因素、外在環境壁等接觸面除銹方法。
的原理詳細介紹：
噴砂房室內部部在風速的的功效下確立自室體上邊由上而下的氣流質量中熱氣流質量層，耐磨材料磨具則經收縮氣流質量中的功效確立固氣融合物后壓噴射到零部件表面層做好切屑，有些耐磨材料磨具切屑破碎工藝后確立焊接煙塵，向右流失的熱氣流質量推動氣流質量中中的焊接煙塵第三步融合耐磨材料磨具及去銹其它雜物等經蜂窩回砂防水地板換回分選整體做好分選。經分選后，可言環回收公司使用的砂料換回儲料箱要根據噴砂供給重復對噴砂整體加砂配置使用的；必須再回收公司使用的焊接煙塵及其它雜物則被帶往凈化器做好精活性炭過濾程序，焊接煙塵沉定于下腳料箱后回收公司操作，經空氣濾芯活性炭過濾程序后的固體重復排卸于細顆粒物還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設施包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之以往噴砂（丸）房它具下面的相關性功能：
 1、需深地坑（也行不做地坑）、基礎設施花銷低，安全施工階段短；
2、的裝備吸砂木地板，不必絞龍、同步帶機、斗提機等以往公路運輸物流車機械設備廠，防止了在砂料公路運輸物流車、提高操作過程中砂料、粉層對公路運輸物流車機械設備廠、軸承套、同步電機出現的劃痕、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等原因，問題率低，維護保養工作上量小；
3、準備研磨材料轉移分選平衡裝置，研磨材料全自動不斷循環收廢，提生了再生使用質量和噴砂清掃質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂程序中可是一臺砂罐帶多把高噴槍工做，每把槍均可專門處理把握，噴砂清潔熱設計，施工效率高，工做有壓力可無極變速調試。
6、采取炭化物耐操噴砂嘴，月均選擇耐用度800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的暖濕氣流逐層反復鍛煉，太陽光照曬簡約明亮、舒適性高，能見性高。

9 、選取濾蕊式清灰工藝，噴砂（丸）房煙塵尾氣排縮量上漲遠底于國家環保標準需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。