適用人群于大方螺旋鋼管機結構’、船運、紐帶、航空運輸航天部、軍品、行列技能、風力發電塔架、港口碼頭自動化裝備、油田自動化裝備、工業自動化裝備、礦山開采自動化裝備、化纖自動化裝備、、專業化維修大型的鑄件、螺旋鋼管國內外壁等外觀噴砂除銹。
的基本原理簡紹：
噴砂房室體里部在風力發電的影響下造成自室體頂面由上而下的水汽空氣質量當中層，爐料則經縮小水汽影響造成固氣混和物后噴灑于到部件漆層來開始切屑，環節爐料切屑支離破碎后造成煤塵，由上向下傳遞的空氣質量當中帶給水汽中的煤塵繼續混和爐料及去銹溶物等經蜂窩回砂漏糞板回來分選機系統化來開始分選。經分選后，有章可循環系統跟據的砂料回來儲料箱跟據噴砂意愿自己對噴砂機系統化加砂循環系統運用；必不可再跟據的煤塵及溶物則被送進清灰器來開始精濾出，煤塵沉墊于廢塑料箱后收購治理，經過濾程序芯濾出后的有害氣體直接尾氣排放于層結或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統與現代噴砂（丸）房它還具有下述為顯著特征英文：
 1、就不需要深地坑（也行不做地坑）、工程建設的費用低，建筑時間間隔短；
2、準備吸砂地坪漆，免絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等過去的輸送設備，杜絕了在砂料輸送、提高了進程中砂料、粉塵濃度對輸送設備、聯軸器、調速電機存在的受損、短路等原因，報警率低，運營維護辦公量小；
3、游戲裝備金剛石工具剝離分選設施，金剛石工具半自動嵌套循環回收公司，的提升了根據率和噴砂去除效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍運作，每把槍均可分次控住，噴砂消除轉化率高，運作水壓可有級緩解。
6、運用炭化物質量好噴砂嘴，均使用的工作溫度800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內熱空氣由上至下嵌套循環動作，太陽光照有神、舒適度，能見程度高。

9 、主要包括濾網式煙氣凈化方法，噴砂（丸）房煙塵排放口量遠不超過政府壞保符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。