適合于大鋼材型式件、漁業、公路橋梁、航班核工業、軍品、在軌道技能、風力發電廠塔架、口岸機設備制造、原油使用量機設備制造、建設工程機設備制造、采石場機設備制造、紡織類機設備制造、、專業化車較大型鑄件、焊接鋼管外內壁等外表除銹處理。
關鍵技術簡單介紹：
噴砂房室里面部在風力發電的角色下建立自室體頂端由上而下的新鮮室內暖空氣氣旋層，研磨材料則經再壓縮新鮮室內暖空氣角色建立固氣分層物后噴出到零件表面上來實行切屑，這部分研磨材料切屑石頭破碎后建立煙塵，向右的流動的氣旋牽動新鮮室內暖空氣中的煙塵再一次分層研磨材料及除銹方法沉渣殘渣等經蜂窩回砂底板返回分選軟件來實行分選。經分選后，有章可巡環應用的砂料返回儲料箱隨著噴砂需求分析一鍵對噴砂軟件加砂巡環運用；無可再應用的煙塵及沉渣殘渣則被帶回去布袋沖擊式多管除塵器來實行精過慮，煙塵放置于廢角料箱后收購 治療，經油濾過慮后的氣味從新排放口于空氣以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的專用設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于普通噴砂（丸）房它極具下述重要結構特征：
 1、不需要深地坑（都可以不做地坑）、工程項目加盟費低，施工過程期限短；
2、游戲裝備吸砂地坪，就不需要絞龍、三角帶機、斗提機等過去搬運業自動化，防止出現了在砂料搬運業、優化進程中砂料、有害氣體對搬運業自動化、軸套、直流電機所產生的破損、阻塞等現像，故章率低，維修保養上班量小；
3、法寶耐磨材料剝離 分選設施，耐磨材料手動間歇回收公司，加強了回收土地的使用率和噴砂除去成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂軟件系統中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍上班的，每把槍均可用單獨把控好，噴砂清理垃圾的提高效率，上班的學習壓力可無極變速自動調節。
6、運用無定形碳物耐造噴砂嘴，最低值的使用期限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣浪由上而下嵌套循環中長跑，日照清亮、寬敞，能見度大。

9 、采取過濾芯式除灰技術設備，噴砂（丸）房煙塵排污量遠不低于一個國家環境標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。