常用到大方不銹鋼管結構類型件、船舶制造、紐帶、航班空間科學、軍品、道軌設備、風力發電塔架、港口城市機、國際石油機、工程項目機、采礦場機、印染廠機、、專用型小車超大型鑄件、不銹鋼管內在因素、外在環境壁等表明去銹。
設計原理簡潔：
噴砂房室人體內部在風力發電的功效下生成自室體頂上由上而下的暖廢氣熱廢氣層，金剛石工具磨具則經開始壓縮暖廢氣功效生成固氣融合物后噴灑于到類件表面上開始切屑，有些金剛石工具磨具切屑碎裂后生成灰塵，往下傳播的熱廢氣撬動暖廢氣中的灰塵其次融合金剛石工具磨具及防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂漏糞板回分選體統化開始分選。經分選后，可依環憑借的砂料回儲料箱按照其噴砂需要主動對噴砂體統化加砂重復安全使用；必須再憑借的灰塵及硫氰酸鹽則被帶進去布袋布袋除塵開始精凈化清潔，灰塵沉積于回收并廢料箱后回收并補救，經燃油濾清器凈化清潔后的乙炔氣重復的排放于電離層又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣主設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對常用噴砂（丸）房它兼具下類偏態特殊性：
 1、不能不深地坑（其情不做地坑）、工程項目保險費用低，施工過程頻次短；
2、轉備吸砂底板，不同絞龍、的傳動帶機、斗提機等經典車輛搬家設備廠，禁止了在砂料車輛搬家、提升自己的過程中砂料、粉塵濃度對車輛搬家設備廠、聯軸器、調速電機引發的磨花、賭塞等這種現象，內部使用率低，運營本職業務量小；
3、極品裝備金剛石工具隔離分選試驗裝置，金剛石工具手動反復的的回收進行，提高自己了進行率和噴砂進行清潔學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍運作任務，每把槍均可同時操作，噴砂清潔速度高，運作任務的壓力可無極上下調整。
6、按照無定形碳物經用噴砂嘴，人均選用使用期限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室空氣自下而上反復的足球運動，陽光照射明朗、尊貴，能見性強。

9 、運用過濾芯式濾塵系統，噴砂（丸）房粉層擺股票放量遠不高于國度環保健康請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。