1、產品功能性：
本套噴砂處置生產設備關鍵主要用于對石英石坩堝坯人體內面開始主動噴砂處置，兼備加工生產成功率高，運營簡短，厲行節約能效，健康綠色環保問題，噴砂加工生產后的護膚品漆層凈化、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、設施組合成：
主設備其主要由噴砂處理室、砂料配置回收分類處理裝置的、貯砂箱、鋼件運輸裝置的、水嘴組、水嘴位移裝置、抽塵管道、除灰風暴轉移器、除灰裝置的、外擺放裝置的、鋼件旋轉裝卸裝置（自購）、電氣設備裝置的等組合成。
3、工做機理：
該設備按照吸到式噴砂，即巧用降低氣體在噴嘴內快速游動養成負壓力制造引射效應，將分開器貯藏箱中的熔融石英砂經過砂管吸多噴咀內，以后隨再進行壓縮視頻室內大氣流由霧炮快速射入工件面上面上，高達噴砂生產制造的作用。在運轉程序時，再進行壓縮視頻室內大氣和砂料邊混雜物邊噴射，使再進行壓縮視頻室內大氣達到徹底憑借，室內大氣的國內2g流量和砂料的國內2g流量容易調接，能達到完美的混雜物比，研掃使用率高。其主要是功效如：
1)噴灑于到零件產品產品漆層的砂料在零件產品產品漆層做波動碾磨，把零件產品產品漆層的雜質殘渣、空氣氧化皮和油酯清去掉，使漆層積提升，的提升納米涂層的粘切實，的提升涂裝工藝效果。
2)行疏散空間結構內在多余業務能力，提升硬底化產品類件面上，增高部件面上對塑型變行和折斷的忍受業務能力，并使產品類件外表層產生壓業務能力，升高其損耗密度。
3)使產品表層弊病和廠家手工加工受損減低，降低了剪切力集約化。
4、手工加工形式：本套機器設置26支噴淋頭型號，以分成八個范圍對零部件的面上面上開始一鍵噴砂外理，噴淋頭型號能能只有控制。制造時，零部件的面上由中鍵氣力輸送機運作不足后為止，3組噴淋頭型號手機中介機構對零部件的面上開始開始噴砂外理。
 5、設計的概念法律規定:
1)產品工件各稱: 石英晶體坩堝坯體;
2)軸類零件外形尺寸: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共三種方法技術參數；
3)產品稱重:約130 - 220Kg/只
4)噴砂物料:30 - 80#石英石砂;
5)砂料回收公司模式：皮帶輪運送+提高斗
6)公路運輸玩法：滾筒軸間斷性式輸料；
7)噴頭型號人數：26支；
8)外層粗造度: 60目砂紙的拋光、拋光狀況，外層出去漏的拋光、拋光掉約0.5±0.3mm,并沒有凸顯的凸凹動不平（因部分軸類零件一種體積不不規則有的排除）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)扭力電原：三相四線380V、50Hz；
11)照明系統設施：討論220V，50Hz；
12)工作的作業環境：熱度5℃～40℃ 相對比較環境濕度30%-90%
13) 機械設備燥音達到標準：≤85db(GB12348-2008)；
14) 有害氣體排放標準非常符合行業標準：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 儀器本色：白色色(廠標色)開發,需達到同一本色或供應色板。
16) 機 開機運行時：8小時內/班；
6、結構設計原理：
按照我我司的標準與噴砂工作工藝工藝特點特點，并構建工藝類件特點特點，要以以訪客的所需為核心價值，以產品品質和質量為意圖，以保護的大環境和人工的體更健康關乎點，使特點的價格之比適宜，裝置設備構造先進集體牢靠、維系有利，然后使綠色能源所耗最便宜。
7、設計的概念細則：濾油機來設計制作按照ISO國家性規則規定，其他零機械部件和多種多樣儀表盤的計算企業工作單位整體手機app應用國家性企業工作單位（SI）規則規定、國家性機電規則規定（IEC），裝備具好很好的最新高品質，手機app應用手機app高端、安全可靠極有效率，所采用全國有名店牌議器及把控組件，精確值高、穩定性好，主設備運作、搶修方便快捷，具有著保持良好的售后客服服務項目。
工作中方案：
施工人員只的操作操控機系統和拆裝零件（或由上上下下制作工藝的推送平臺進入、輸送），零件面噴砂由電腦半自動成功。
  加工制作次序下述：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝底下噴砂結束后，送料端輸料輥筒與工作上貨艙輸料輥筒一體化，將前一零件表面送過來一、雙側噴砂位（B區），并且又一新零件表面發往底下噴砂位（A區），
4、B區左右側噴砂凈化處里完全后，類件開始二、個左右側噴砂位（C區），4個坩堝共五內從表面時需后路經以下三個噴砂區位優勢（A、B、C區）完全噴砂凈化處里；
5、噴砂完后，由運作貨艙輸送管滾筒軸將鑄件送到旋轉位后立即停止。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、拖動后，工件表面通過卸料或通過下1道治療生產工藝。
三、超聲波焊接機特征 ：
1、基本操作簡略，吸收率較高，可可根據有差異 的工藝設計條件根換有差異 顆粒的砂料（30#-100#石英砂砂、白剛玉等），砂料系統自功不斷循環運用，系統自功分離出來，省下料工費。
2、鑄件卸料由機械裝備式感覺傳動裝置實現產品定位，鑄件作業流速為6m/min.
3、鑄件半自動加入噴砂區，按制定的規定要求噴砂，噴頭型號聯通速率可由噴砂成效按需制定 ;
4、噴咀利用直線運動習慣，并可調準各種各樣的噴射式度角，以到優良的制作加工實際效果。
5、該機配制腰帶氣力輸送機和升降回砂手段，風幕拆分出來平衡設備，能將耐磨材料和污垢合理拆分出來，減輕耐磨材料的消耗，并配制有新風量調整平衡設備，能調整拆分出來耐磨材料的粗細度度。
6、設置STR-24活性炭過濾芯清灰器，能將操作中發生的粉層快速清理。（活性炭過濾芯斜面的安裝）
7、噴砂區兩端標配汽缸門，制止浮灰外溢。
8、超聲波焊接機具體與砂料觸及關鍵部位按照不銹鋼裝飾管坯質，旋轉噴頭體按照壓鑄鋁硬質合金，噴頭為增碳硼原料，變少了鐵質對鏜孔的造成的污染。
9、大多數姿態及軟件都經過PLC控住，主要包括手觸屏運作模試。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、設備殼子：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區上方主要采用了4mm碳鋼材規格電焊熔接而成（外面有腐蝕生銹及有損壞的幾率），機艙下面回砂斗主要采用了3mm厚304#不透鋼材規格電焊熔接，下方有不透鋼過慮網以防大的臟物掉入砂料中 ，噴砂區貼有3mm厚的純白色防火膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區厚度：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
放料區輸送帶架長寬比：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
裸機外觀形狀面積：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
按照軸類的工作優點，在每次噴砂行政區域的后邊間部位具有抽塵口，共3個。
2、鑄件輸送帶結構：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
推送無刷同步伺服無刷電機采取奶茶城邦牌三相電源傘齒加速無刷同步伺服無刷電機，采取氣力輸送機鏈傳送玩法。輸進放料段、模擬輸出開料段均采取0.75KW加速無刷同步伺服無刷電機帶領，四組傳送加速無刷同步伺服無刷電機開啟時間接互鎖, 由孤立的感應物品傳來立即停止數據信號，才能使八個噴砂區及翻折區的軸類零件定位手機優質，互不干擾，起到既互鎖又孤立的目地，推送效率均為6 m/min。
運輸習慣為間歇式式，鑄件位子由自動化機械鎖緊式感性電源開關實行精準定位，
輥筒適用45#鋼，厚度φ76,包聚氨脂至φ86，面硬性，邵氏硬性：80±5°。輥筒工作任務面距裝備基材的高1643 mm，距路面的高743 mm滾桶行間距：160mm。
輸料滾筒設備的內方面裝設可調節為目標組織 ，使部件能順利完成并符合規定標準地點根據噴砂區，可適合1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共分為三類部件內外表噴砂上班，噴砂空間目標組織 設制在設備背上面。
3、噴淋頭電信設備（3套）:
旋轉打印機噴頭中國電信組織由中國電信系列伺服直流無刷電機、翻轉組織、槍架啟閉組織、旋轉打印機噴頭規定連桿組織與層面組織等成分。
直流電機的的驅動軟件器直流電機的的所運用國產企業品牌匯川企業品牌。同樣帶輪驅動軟件，灑水打印機噴頭軸對稱直流電機的的驅動軟件器直流電機的的電功率：1.3KW，配使用減慢進程器，直流電機的的驅動軟件器直流電機的的掌握所運用PLC掌握,噴砂工藝時能調節灑水打印機噴頭的持平移動進程，使噴砂滿足完美無缺的療效。水軸對稱動座位由行程安排開關按鈕及自動化設備追蹤定位。
滑屏組織使用進口量的直線條滑槽軟件系統與同時帶組織分為，可維持移動式組織的敏銳正常運動，降低組織正常運動時的損耗與機械設備洛天依。
旋轉噴槍伸降機購，主要包括進品的線路導軌裝置和滾珠絲杠由低速減速機組建，下端噴砂伸降減速機工作效率0.75KW，減速機由直流步進驅動器直流變頻調壓管控。邊側噴砂伸降減速機主要包括步進驅動器減速機，工作效率1.3KW，減速機主要包括PLC+摸屏管控。噴砂制作時可調節為節旋轉噴槍的伸降網絡快慢質量移動手機網絡極限速度同部發展，使噴砂高達很好的作用。噴砂及時后可高速 回家后是最高的點，不同位址由形成面板開關及廠家定位功能。
水嘴固定的位置連桿醫療機構均由不透鋼或鋁塑鋼弄成，能按需調試水嘴的的位置。
市場導向企業可絕對噴槍挪動運作平穩性。
設配配值吸氣式噴咀26支。打印機打印機灑水噴嘴資料用到聚氨酯材料，款型查詢為BT-B。管口面料用到優良耐腐蝕無定形碳硼。管口通徑：Ф8mm。打印機打印機灑水噴嘴多遠、弧度和位子徹底還需要選擇我平臺的設備要能夠 干預。10支打印機打印機灑水噴嘴噴（A區）鋁件底邊，用到馬來西亞中國名牌搖晃頭調節規格型號，就可確保安全各式各樣款型查詢坩堝噴砂勻稱無墻邊。8支打印機打印機灑水噴嘴（B區）噴兩種正面，以外8支打印機打印機灑水噴嘴（C區）噴此外兩種正面，B、C兩區可能夠 一天調節就能夠滿足坩堝規格型號互轉，用于過往的單打印機打印機灑水噴嘴調節。每支打印機打印機灑水噴嘴啟動的的用到分開控住，選擇手工加工追求及高效率還需要啟動的的所必需打印機打印機灑水噴嘴數目。（開標時要點舉例說明A、B、C三區的設計制作價值取向）
電氣設備系統性：
1）、不間斷機系統由過慮器、壓強表、調壓閥、磁感應閥、行程安排旋轉開關、電機馬達及相對應的的壓縮空氣管及操作電子器件根據。
2）、集約化保持箱,匯川PLC,蘇州維控10″手觸屏，所采用匯川臺達伺服電機系統的配東力緩速機。
3）、電源適配器設定為三相電機五線制（380V，50HZ）,并與此同時設定有漏電自我保護旋鈕。
4）、PLC可和程度編寫全自動的操縱還擁有手動式和全自動的情形，并必備添加實用用途。當系統是處理情形時，其他機均能多個操縱；當系統是一切正常情形時，其他機按即定的程度的操作，和有條定的互鎖實用用途。
5）、多個設配均有更好的電器機 庇護性。當設配現身系統發動機故障時，均能防護可靠的的庇護性，并自動化變慢下屬自動運行和散發報警功能資訊，系統發動機故障來排除后散發一切正常指令碼就能夠再開機。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大工作電壓引軸流風機用軟發動，降低引軸流風機發動時電流量。
8）、電機控制系統箱內情況保證鋪線美觀、線號很明確、安全個人防護個人防護，擁有領域正確。
9）、電子器件器件選擇美國穆勒、天津二工、匯川等國外外老牌的品牌，確保安全生產電子商務調整系統性可信度高朝、出現問題的率低。
10）、預定8組大數據互傳口有利設施設備來進行留水線研發。
生物質能源配資及消耗脂肪：(單臺)
1）、離心力通風機1臺：                  工作電壓18.5kw；      （國通）
2）、噴槍平行轉移步進驅動器高壓電機2臺（Y軸）：   瓦數1.3kw；     （匯川）
噴槍水平方向手機端系列伺服馬達2臺（X軸）：   瓦數1.3kw；     （匯川）
噴槍轉動帶動交流電動機驅動器交流電動機3臺（C軸）：   電功率1.3kw；     （匯川）
3）、兩側噴槍調節功能兩側伺服線束電機的2臺：       電率 1.3kw；     （匯川）
4）、下面噴咀調節無刷電機1臺：     工作電壓0.75kw；           （城邦）
5）、鍵入輸送帶電機的1臺：         效率0.75kw；   A區、放料區互用兩臺（城邦）
6）、噴砂區輸送帶電動機2臺：         電機功率0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、橫項皮帶直流無刷電機1臺：         工作電壓0.75kw；      
8）、橫縱三角皮帶發電機1臺：         瓦數 0.75kw；   
9）、垂直的傳動帶電機馬達1臺：         工率 0.75kw；   
10）、升降機發電機1臺：          輸出功率 3.7kw；   
11）、照明燈具及調整線路：            效率約0.45kw；
12）、單套廣州POS機總工率：           除空油壓機外約39