噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂技藝編譯程序

噴砂技術步驟流程：[清潔工作、去油]→噴砂→[防水]

三、噴砂提供工作任務

1、檢查設備運轉是否正常。如高壓噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、核實自駕路線單與元件及運轉情況是否需要符合要求，減少將元件及運轉情況犯錯。核對元件及運轉情況數量，以免沒有快速積極反應遲鈍易于快速查閱。

3、對器件使用逐字逐句查驗，若器件有碰毛、劃傷、融化開裂等異常現象應當即的反應，經想關技術人員贊同后，

科管對其進行噴砂。

4、撿查機件會不會有要噴砂時護理的內臟器官或要，若有應提前寫好護理政策。

5、配帶好保護產品，如呼吸閥口罩、產品半指手套、業務服、業務帽等。

6、噴砂前還應與空壓站關聯，銷售縮減空氣的3~5層結壓。

四、噴砂工藝設計運行

1、先開燈飾燈，后開減小暖氣流單向閥，將高壓噴嘴空噴2~420分鐘，使排水管中的肌膚水分噴掉，避免使砂石天氣潮濕，再關嚴減小暖氣流單向閥將輸砂管嵌入砂中。

2、再將零件及運轉情況超出工做箱中（物件也可以用籮裝），關緊箱門。

3、然后重啟抽瘋機器設備，開放壓縮成空氣質量單向閥，實施噴砂。噴砂時，應支持噴槍30°～40°；應更加平滑地電動機或滑動所需要的零部件并過慢地往返挪動所需要的零部件或噴頭，使所需要的零部件外觀獲得更加平滑噴灑于，到所需要的零部件外觀全呈銀深灰色結束。（對籮裝小所需要的零部件，顫抖滑動所需要的零部件直實現噴砂規范需先。）

4、凡零配件有導致精度或油亮度規范者，不充許噴砂。若在同個零配件上邊緣規范嚴禁噴砂的局部，應該給予以保護的后面能展開噴砂。

5、每批所需要的零部件噴完后，實時關嚴降低空氣中止回閥，再拆箱掏出所需要的零部件。

6、一樣 部件噴砂后，轉交下道道工藝過程，作防銹蝕工作。但無光鍍硬鉻件，噴砂達標后請馬上做好真空鍍膜工作。

7、僅僅求噴砂噴毛的球墨鑄鐵件，噴砂達標率后不開始除銹正確處理即刻交加工藥廠車間。

五、進行操作及留意方式方法

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂磨料粒度為0.5~1mm(20~40號)，收縮冷空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6kg/多厘米2）。

3、高精度工件及運轉情況、檢具、刃具或對抗強度低的工件及運轉情況運用低汽壓表，并相應曾加灑水噴頭與工件及運轉情況直接的距離感感以能保證服務質量；似的工件及運轉情況或對抗強度高的工件及運轉情況運用相對而言較高的汽壓表和相應的距離感感。

4、噴淋頭應傾斜度30°～40°噴射式式配件，不要平行噴射式式。

5、管口或機件要手機端或拖動，使機件外層能飽滿地噴成銀灰，但應禁止噴的時長過大，學習壓力過大而破損機件。

6、元件上規定追求不噴砂的關鍵部位，應及時作好維護政策。

7、壓簧彈簧夾盤噴砂時，應還要注意檢驗沙子是不是也將孔堵死。少于1mm孔的彈簧夾盤七個不準不為噴砂工藝技術。

8、噴砂環節中，顯示有裂開、碰傷等產品質量大問題要隨時挑出，并匯報盡可能隨時治理 。

9、為了更好地盡量不要損傷，運行者運行時必須要要佩帶好防御物品。