為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.開始的時候設定
 噴砂前，通過《涂裝設備前建筑鋼材外壁氧化中等級分類分和防銹治理中等級分類分》中規定，對復合機構基體外壁氧化中等級分類分來進行評比。認真仔細檢測，排除焊渣、飛散等粘接物，并擦洗外壁揮發性的油脂及可溶污染，對頑固的激光焊接體或相連接物也應作妥帖治理。
2.研磨材料調整
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.輔助工具管理
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.情況控制
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.生產工藝管理
    噴砂用的文件壓縮氣流必需要經冷去裝置設備及水油脫離器補救，以要確保晾干、無油版；水油脫離器必需要準時清理垃圾。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹處理后、完成下一種道工序前，如遇大雨或別的從而造成基體不銹鋼材料漆層濕的情況下時，要待環保到建設作業具體條件后，用干澀的縮短熱空氣晾干漆層所需的水分后建設作業，如須重噴砂，切勿下降爐料想要，為了避免下降越來越粗糙度。
    噴砂時高壓噴嘴不必長時光留在在某處，噴砂活動應規避零星活動，但從來不能有一次噴射占地面過大，要考量涂裝生產線或熱靜電噴涂工藝技術與外表預治療工藝技術間的時光隔斷規定。
對噴槍是沒辦法輸送的器官要個性化會員服務簡單手工或干勁設備防銹處理。
    6.水平把控
    噴砂完全后先是克服噴砂防銹設備局部做出逐步全面體檢，二要對基體建筑不銹鋼鋼材外壁做出潔面度和粗燥度全面體檢。重點是應全面體檢很難噴出的局部，手工制作或動能APP防銹設備局部可相應降底符合要求。對基體建筑不銹鋼鋼材外壁做出潔面度和粗燥度全面體檢時，首先禁止拿手接觸；二應在優良的散射陽光下或光亮度比較的人造戶外照明環境下做出，如不漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值