一、  解決方案概括

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將工件的放到在定時推車轉盤上；

2、推車轉盤由電機馬達拉動自行執行到機貨艙,液壓泵門關閉系統；

3、推車轉盤下邊主軸電機可撬動轉徘徊轉，即鏜孔隨轉徘徊而使螺桿旋轉；

4、總體水平噴槍往返移動手機對鋁件的界面使用噴砂制造，垂直面噴槍對鋁件的側界面使用噴砂制造；

5、工作結束后，吹凈槍對軸類進行吹凈整理；

6、吹凈結束之后，標準氣缸門開，推車轉盤退出了并拆下來工件的。

 二、運作程序流程圖及能力

1、 接聽電源線和壓縮成新鮮空氣源；

2、主機電源燈具燈亮，依照要加工軸類零件的長寬，調好噴槍的超高和維度并牢固；

3、 放入工件表面移至機倉內；

4、 發動抽搐安裝除塵設備三相異步電機；

5、關閉系統好每個機械設備門；

6、啟閉推車轉回旋轉交流電動機和噴槍位移交流電動機；

7、進入設置噴砂圖標；

8、噴砂加工制作做好，轉盤時速可依照其實實際使用情況做好調控；

三、    核心機器構成

1、主機電源噴砂設備

首要由電腦主機噴砂室、轉盤翻轉企業、噴槍質量活動企業、噴槍豎直活動企業、臺車、電機控制系統等成分

1）虛擬主機噴砂室體由3mm冷軋角鋼角鋼點焊而成，外表層面噴塑。后期的維修保養門均存在關注窗,在機的后側配置有手孔。

臺式主機看上去規格尺寸：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤拖動學校：

轉盤系統是由輪轂軸承型號座、輪轂軸承型號、傳送軸、三角皮帶輪等構造。轉盤運用10mm不銹鋼板激光切生產，并在表面上開落砂孔。零件自動旋轉系統及沖壓模具等砂料隨便引射部位零件另貼護甲膠皮或覆膠解決，以提升 機件便用時間。

(1)轉盤尺寸規格：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/分鐘左右，其時間由變頻器管控；

(3)轉盤載重：200斤重；

(4)轉盤利用蝸輪蝸桿加速運動減速機，減速機馬力為0.4kw；帶變頻式器

3、噴槍結構：

1）噴槍轉動裝置：

濾油機配置成2套噴槍甩動旋轉培訓組織機構，共配置成10支C型噴砂槍，都配置成在1個培訓組織機構上，噴槍甩動旋轉對鋼件的上表層及上側表層做好噴砂工作；噴咀不銹鋼材質為無定形碳硼建筑材料，噴咀通徑為Φ8mm；

甩動直流電機電率為0.4kw；帶交流變頻控速

2） 噴槍負壓、坡度、范圍、轉動線速度都行可根據從外層規范進行調節，很大殘留量維持零件可靠性強，精密度，保證 理想化從外層體驗。

4、吹凈中介機構：

（1）遠程服務器設備3支電腦自動吹凈噴槍。

（2）3支自動吹凈槍各施工在水平方向及向下噴槍平臺的支架子上。

（3）噴砂生產完后時，電腦自動噴槍即對鑄件采取吹凈正確處理。

5、臺車系統：

（1）該設備制定層次臺車1臺。

（2）臺車是由之架、翻動輪、傳動軸、輪齒加速運動變頻電動機等分解成；

（3）傘齒輪減慢速度直流電機工率為0.75kw；

6、電子控制控制系統控制系統：

電機調控箱設于冷水機左上端，集結調控基本使用；安裝有總的急停旋鈕，急停旋鈕為醒最終目的規范色電源開關按鈕；安裝有半自動及人工手動開啟機組轉移旋鈕，可建立每一位動做專門日常運轉。各類直流伺服電機調鈕均設定在電機調控箱控制面板上，非常方便基本使用。機駕駛臺部加工廠區安裝有照明燈用防潮節約能源燈。

7、分離器

分離出來器裝置在臺式主機時，用3mm熱軋厚鋼板激光焊接而成，內鏈和外表層汽修店的噴漆，內表層很易損耗局部均做隔離預先存留準備。

   9、  除塵處理箱

除塵處理箱對布袋式篩選的效率低，處理煩瑣等疵點，特運用燃油濾清器反式吸塵箱。