鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

許多高的溫度家庭作業還會持續對機械產生專用設備運營說出特殊化需求，熱的工件，熱的機又因熱的磨料磨具，相對于機械機修服務、作業健康均是個對決.在這樣一來工作情況發生下，滾動軸承的注油、卸料帶的設計、易損件板材組合而成、開窗通風和抑制整體老是都應該撤換。連條和各種非燃板材使用了硅膠封口、幕簾和履帶。這樣，高的溫度鑄件會損害拋丸機械產生專用設備的選，宜的機械產生專用設備才會無法高效化深度清理、健康工作和以減少運營需求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

諸如拋丸之前一定做好震動幅度落砂，則一般而言配用兩個震動幅度傳動裝置或輥子。輥子式落砂，的使用翻滾材質，能下降映照在鑄件面上的型砂，以及陸陸續續的拋丸清理工作。

在解析了前面的藝方法相對拋丸耍求的印象，下那步只是 決定清洗類屬了，如批處理式，或連續不斷推動式，亦或獨自一家一家清洗。普遍批處理式款型還有固定式、履帶式，吊鉤式，轉臺式電腦拋丸機廠家，其勝機就在拋丸期限可基于其他鑄件其他的結構特征、線條、面積大小完成上下調整，可推動第一次就清洗。