噴砂機主要結構有哪些部位組成？
 

1、服務器的外殼：
按照3mm厚鋼材激光焊接而成，外觀噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。機艙和進出口端正面斗板處共開有3個帶加強自制合頁的撿料窗口，方便拾撿掉落的產品。艙門處設有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機艙。在吸凈艙內設有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。
噴砂區尺碼：1200mm(長)×1100mm(寬)×820mm(高)。
主機性能大小：3400mm(長)×1100mm(寬)×1920mm(高)。
整機外觀設計長度：3800mm(長)×1600mm(寬)×2800mm(高)。
2、工件輸送裝置：
該設備類件推送用到B型帶推送，推送主軸三相電動機用到大陸臺灣城邦牌三相電源齒輪傳動減速運動主軸三相電動機，主軸三相電動機電功率為0.75kw。主軸三相電動機由變頻式器抑制，推送帶運行速度可在0～2m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。皮帶輸入、輸出端均保持傳送帶比工作臺高5mm，制作改進型安全擋板防傷手以便保護操作者安全。進出口護罩根據工件高度要求可以調節進出口高度，防止粉塵逃逸。在出料端護罩內均安裝吹凈裝置。
在主機的輸出端和輸入端分別安裝一個急停按鈕。
進出料端入口尺寸：650mm(寬)×285mm(高)。
3、螺旋輸送裝置：
本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側機艙時自動回收，使砂粒能及時循環使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。
旋螺葉片運送機構由運送旋螺葉片軸、壓力容器封頭、高壓電機、聯軸器等組成的。旋螺葉片運送傳動裝置由相電壓傘齒輪減慢速度變頻電動機助推。
4、花灑頭搖晃裝置:
噴淋頭甩動進行連桿搖動機構，噴砂機噴嘴型號作斜度擺動旋轉，噴嘴型號擺動間隔和地址可依據噴砂體驗做出調整，噴淋頭扭動的速度為0-90次/min，變頻調節。擺動交流電動機按照奶茶城邦牌三相四線傘齒輪滑行交流電動機，額定功率為0.75kw；擺動電機安裝板加焊加強板，機艙內加焊4#方通加強主機頂部強度。連接擺動桿的魚眼接頭采用并緊螺母，防止接頭與擺動桿間竄動，從而使電機工作平穩。搖擺傳動軸、銷間隙配合嚴密，改進運動件制作精度，關鍵配合部位表面淬火處理，頂絲增加并加大。魚眼接頭為帶加油嘴型號，能良好的潤滑連接處，提高壽命。
5、旋轉噴頭組：
超聲波焊接機設置16支花灑頭，花灑頭產品運用鋁材鋼，類型：STR-B。噴口材質原料用到優良耐磨損炭化硼。噴口通徑：Ф8mm。噴槍路程、度角和地方根本能夠 通過業主的產品設備想要來調節管控，能夠 軟件安裝為全不搖擺，也能夠 軟件安裝為全不不搖擺。每支噴槍起動用到獨立操控，通過加工廠標準能夠 起動所必需噴槍個數。16支甩動噴頭每支噴頭由單獨的調壓閥和壓力表控制。為消除產品噴砂后靜電危害,特配置1套靜電液噴管系統和靜電液盒,將高分子靜電液(用戶自備)霧化后噴灑在產品上消除產品噴砂后靜電。為了達防靜電要求，噴砂管采用φ16×φ25mm防靜電砂管制作，氣管采用φ8×φ12mm防靜電氣管，靜電液噴槍單獨調壓控制。
6、風暴分離器：
一級旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成噴砂機專用型。
1)、旋風分離器由風量調節板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。
外形尺寸：￠500×700mm。
A、調節器機體采用3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，可根據噴砂需求調節進風量的大小。
B、芯筒由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
C、筒體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
D、進砂斗由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
E、回砂斗由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
F、過濾網由3mm優質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。
2)、貯砂箱：由3mm優質低碳鋼板焊接而成。用于貯存砂粒與連接噴槍砂管。內配置1KW加熱裝置一個，防止砂料受潮濕。
3) 二級旋風分離器由分離器筒、連接管等組成。利用離心力作用將一級分離器處理后從出口處流出的較細砂料和部分粉塵再次收集后剩下部分粉塵至濕式水膜除塵順精密過濾，減少粉塵排放污染。
7、降塵系統：
遠程服務器系統的軟件配置濕式水膜清灰器，水膜清灰器由清灰器主體結構、脫水情況系統的軟件、防護系統的軟件等組合成。除塵器頂部放置1臺9-26-4.5A  5.5KW