很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂所需縝密檢驗軸類的的漆層上，清掉焊渣、濺出等粘接物，并干凈工作漆層上油垢污漬及可溶浮渣，噴砂補救是所需軸類的漆層上干凈的前提下才能能通過的。

2.磨料控制

噴砂防銹處理用的砂，規范要求顆粒劑硬得、有磨平、干澡、無泥土等臟東西舉例說明他鈣鎂離子；以石英晶體砂為好，粗河砂也可；同一時間，應考慮砂料貨物運輸前提，成交單價高底，的回收利用水平等原則；砂料顆粒直徑以0.5～1.5mm為宜，建立前須晾干，存放于棚內、室內吊頂，圓孔篩面積為：粗篩40～48孔/cm2（粒度1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒度0.3mm）。 除銹防銹方案范文制定后，耐磨材料可選裝河砂、石英石晶體砂或同一律融合。在崗南水電站除險防護中，經預噴是比較，將石英石晶體砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作步驟時，空油壓機空氣壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的減少自然空氣必要經空氣冷卻裝置設備及水和油破乳治理器治理，以確保干燥的、全無油；水和油破乳治理器必要死期清掃。 激光噴嘴到基體剛材的表面差距以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂內臟器官應遮蔽保障。 壓噴射中心點與基體建筑鋼材接觸面法線頂角以15°～30°為宜。 噴砂除銹設備后、來進行下這道程序前，如遇有雨或另外誘發基體熱軋鋼板界面會很潮濕的前提時，要待環鏡到達工程標準后，用干燥處理的擠壓空氣的擦干界面補充后工程，如須重拾噴砂，不易減輕金剛石工具特殊要求，防止減輕模糊度。 噴砂時噴頭不必長時期逗留在某處，噴砂功課應逃避零星功課，但也不是能一回發射平數過大，要確定涂裝生產線或熱噴塑工藝流程與外面預補救工藝流程間的時期區間要。 對噴槍就沒有辦法噴灑于的地方要遵循人工或和動力輔助工具防銹處理。

5.質量控制

噴砂到位后率先因對噴砂防銹處理連接零件零件去推進改革查驗，2要對基體鋼才外表去保養度和越來越干燥度查驗。特別應查驗更易噴射式的連接零件零件，手動或和動力生產工具防銹處理連接零件零件可應適當下降需求。對基體鋼才外表去保養度和越來越干燥度查驗時，首先明令禁止用手掌觸感；第二是應在不錯的散射山林下或光亮度差不多的人員燈光必要條件下去，切勿漏檢。