水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼道閘外面加工處理

　　鋼平板泄水閘外面熱靜電噴漆事先，應將平板泄水閘合金金屬制外面的鐵銹、陽極氧化皮、油漬污垢、焊渣、灰層、水等污垢排除干靜，使其所有漏出灰白色的合金金屬制情懷，因此要保持干燥的，有條定的光滑度，以確保熱靜電噴漆料與基體間有很好的依附力。大概方法步驟有以下：

　　（一）噴砂辦理安裝讓

　　清理堆物的措施宜主要主要包括發射出或拋射，似的主要主要包括發射出，即他們基本上說的噴砂去銹。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．應該注重鑄件工作溫差和氣氛當中工作環境絕對空氣相對濕度的，當氣氛當中絕對空氣相對濕度的明顯或金屬材質表明工作溫差大于露點下例時，應停下噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂整理后的彩石從表面，在冷空氣干濕度比較大的或身邊有化學物質乙炔氣水污染時，應在4小的時候內做出下道工藝使用，在干燥的潔凈室的狀況狀況下，應在24小的時候內做出下道工藝使用

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱粉末噴涂鋅

　　（一）其主要設備

　　減小室內空氣設備，供氧、乙炔設備，金屬氣噴槍及橡膠管等。

　　（二）工作上基本原理

　　以噴砂槍中的再壓縮視頻暖氧氣為原能源，在帶動系統推動下，鋅絲經過激光噴嘴，在氧一乙炔焰的煮沸下，已成為熔融體，借再壓縮視頻暖氧氣使之霧化吸入成粒子并壓噴射到軸類零件上，組成熱涂裝鋅呵護層。是因為噴砂后的基豬體面一高一低一高一低，cpu散熱抽縮后的廢金屬金屬涂層能耐用地附在軸類零件表明。

　　（三）噴料條件

　　1．黑色金屬噴塑用鋅絲溶解度不得不底于99.99％。

　　2．鋅絲應光滑整潔、無銹、全無油、無褶皺，厚度為2.0～3.0mm。

　　（四）噴漆加工要

　　1．噴漆用的壓縮成空氣當中應清潔、皮膚干燥，阻力允許達不到0.4Mpa。

　　2．噴涂工藝時間為100～200mm，噴槍盡幾率與基軀干面成圓角，不能不超45°。

　　3．噴槍中國移動加速度，以每次噴涂料體積尺寸可達到25～80μm為宜。

　　4．各涂裝帶之中需要有1／3的凈寬交疊，壁厚肩負著機會地勻。

　　5．各粉末噴涂層內的噴槍通往應充分鉛垂，以交叉點包裹。

　　6．表層漆層溫減到70℃之下時，再采取下一半噴塑。

　　（五）噴涂工藝工程作業考慮須知

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹