液體噴砂技藝至今已有20世紀經典初就已在外國產生了并適用于產量了，通過近半世紀的開發，這門技藝漸趨熟并且以其與眾不同的優勝性和不間斷的開發加強，滲透性和到愈來愈越快的科技領域和科技領域。全自動噴砂當下已做的一種標準化的標準工序適用于精加工產量中。

　　液體噴砂機已廣泛地應用于航空工業、航天工業、機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。

　　介質噴砂的原則是將金剛石工具磨具與水按一段的百分比搭配，實現磨液泵的運送及噴槍處收縮氣體的減速，高速的噴射到部件外觀，運用金剛石工具磨具的切削幫助，因而到外觀清理工作的的。

　　介質液體噴砂并不是都可以成功清除垃圾精鑄件、機加產品工件、焊接方法件、熱處里件和機械設備加產品工件的氧化的皮、殘鹽和毛刺現象等作業，且都可以成功高精度、遮暇度、樣式形態冗雜工件的后光飾制作加工，且非常好地把控好了煙塵空氣污染，此類就是干噴砂所不及的。

　　根據當今社會的轉型，品牌的外貌重量轉型會受到人的重視的。做氣體噴砂的一位新支系——氣體噴丸加工過程在保健食品、醫療保健儀器設備、印染廠、造紙工業、化工行業內、壓鑄模具清理工作、加工過程品、機械廠等日益突出行業內，特別的在貴金屬質金屬質鑄件、不銹鋼304件的表面層進行處理上，的了廣的廣泛應用和轉型。

　　溶劑噴丸施工工藝的包括缺點就在：

　　充分抵制了機誡進行清潔、化工進行清潔對室內環境的污染破壞及對控制人群的健康的破壞；

　　猶豫在制作工作具體步驟中冒水的裹覆和潤滑系統用途，液體噴丸因此還不錯修飾被制作工作外層的甚微磕碰，仍在被制作工作外層變成一次細膩、平均的亞光色質光飾層，明顯地提高了了制作工作件的外光立體感。甚至不能象濕式噴丸那樣的話在鋼件外層制造變厚的立體感和磨料磨具粒子“鑲寶石的問題”，因而也許外層吸咐了污痕，也還不錯很不方便地擦除；

　　主要是因為在噴丸生產步驟中存水的裹覆和軸承潤滑油反應，有效地極大減少了丸料的殘破，減輕了爐料的損耗費和動用費用，也也加快了鏜孔單單從表面產品質量的同樣性；含水延長了浮在焊接煙塵的凈重和附著力，加快和提升了焊接煙塵在氣體中的沉限速度、減小焊接煙塵的漂移范圍內，有效地抑制了全自動噴丸生產對周大環境的導致及及焊接煙塵對操作步驟工友肉體身心健康的害處。